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反击式破碎机使用过程中常见问题及解决方法

  来源:www.cndzjcj.com
  反击式破碎机在经过长时间使用或运行后,难免会出现问题,我们怎么做才能将损失降到最小呢?提前了解下反击式破碎机在工作中可能出现的问题,并做好应急备案不失是一个好办法!
  1.出料粒度过大?
  说明反击式破碎站板锤或反击衬板磨损严重,引起板锤与反击板的间隙过大,调整前后反击架间隙,或者更换衬板和板锤;调整反击架的位置,使得两侧与机架衬板间的间隙均匀;如果机架上的衬板磨损严重,应及时更换。
  2.机器轴承弯曲或断裂?
  主要原因有主机长期超负荷运转,轴承的热处理不当,破碎物的硬度超标等。处理时,必须要更换新的轴承,并在以后的运行过程中注意及时维护检修。
  3.设备振动异常?
  可能是进料尺寸过大;耐磨件磨损不均,反击锤头需要更换;转子不平衡,需调整,校对平衡;检查设备地脚螺栓是否紧固,并适当加固。
  4.反击破皮带翻转?
  1、皮带破损:需更换三角带;
  2、皮带质量问题:注意保证皮带质量;
  3、皮带轮装配不合适:需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
  5.反击破轴承发热?
  检查轴承的润滑情况是否良好,正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%;另外一种情况是润滑油变质、粘稠,需要清洗轴承,更换新的润滑油。
  6.破碎腔内部有异响?
  应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙,间隙过小也会导致异响。
  7.设备弹簧部件产生断裂?
  造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时,未将弹簧放松。因此,在处理时必须要对断裂的弹簧进行更换。
  8.反击式破碎站出现闷车?
  反击破在运行中突然停机,导致这种故障发生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。应对这些问题一一排除,比如清除排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并保证电压的稳定性、更换轴承等。
  9.飞轮回转及破碎机不工作?
  主要是因为拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,或者是肘板断裂脱落,应排查原因,重新更换安装破损的部件。
  10.反击破启动设备不转?
  检查是否因停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔卡住转子,此时须将破碎腔内的物料清理干净,并再次开机启动即可解决。
  11.设备运行中有胶味?
  导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑,与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味,或者是转子卡死,需要检查机腔内的转子情况并及时解决。
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